生产工艺改进方案

作者:365真人游戏 发布时间:2020-08-08 02:16

  生产工艺改进方案 【导语】 生产就是人们的基础,没有生产力,社会就 运转不下了,本人为你收集了生产工艺改进方案 ,供您参 考和借鉴。 在流程图、精益生产远景图的指导下,流程上的各个独 立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项 目的意义,持续改进生产流程的方法主要有以下 7 种: 如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品 从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分 百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余 之举。因此,必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过 程,也就是说,从产品的设计开始,质量问题就已经考虑进 去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装, 从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是 要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、 工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源,在按工艺 专业化形式组织的车间里,零件往往需要在几个车间中搬来 搬去,使得生产线路长,生产周期长,并且占用很多在制品 库存,导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局,把 生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能 的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动 及不合理的物料挪动,节约生产时间。 在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库 存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕 的是要占用大量的资金,所以把库存当作解决生产和销售之 急的做法犹如饮鸩止渴。 减少库存的有力措施是变 “批量生产、 排队供应” 为 “单 件生产流程” 。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件 在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程的进行 而永远保持流动。 理想的情况是,在相邻工序之间没有在制品库存。当然 实际上是不可能的,在某些情况下,考虑到相邻两道工序的 交接时间,还必须保留一定数量的在制品库存,精益生产中 消灭库存的理念和方法与准时生产 JIT 的理念和方法类似。 从生产管理的角度上讲,平衡的生产计划最能发挥生产 系统的效能,要合理安排工作计划和工作人员,避免一道工 序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低。 在不间断的连续生产流程里,还必须平衡生产单元内每 一道工序,要求完成每一项操作花费大致相同的时间,使每 项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单 件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间,也可以认 为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照 Tacttime 组织 生产的情况下,产成品的库存会降低到最低限度。 减少生产准备时间一般的做法是,认真细致地做好开机 前的一切准备活动,消除生产过程可能发生的各种隐患。 ①辨别哪些因素是内在的(需要停机才能处理);哪些是 外在的因素(在生产过程中就能处理); ②尽可能变内在因素为外在因素; ③利用工业工程方法来改进技术,精简所有影响生产准 备的内在的、外在的因素,使效率提高。 消除停机时间对维持连续生产意义重大,因为连续生产 流程中,两道工序之间少有库存,若机器一旦发生故障,整 个生产线就会瘫痪。消除停机时间最有力的措施是全面生产 维修,包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修 四种基本维修方式详细介绍如下: ①例行维修:操作工和维修工每天所作的维修活动,需 要定期对机器进行保养。 ②预测性维修:利用测量分析技术预测潜在的故障,保 证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在 于未雨绸缪,防患于未然。 ③预防性维修:为每一台机器编制档案,记录所有的维 修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严 格的保养,适时更换零部件,保证机器不发生意外故障。全 面生产维修的目标是无停机时间。要达到此目标,必须致力 于消除产生故障的根源,而不是仅仅处理好日常维修任务。 ④立即维修:当有故障发生时,维修人员要召之即来, 随叫随到,及时处理。 提高劳动利用率包括两个方面,一是提高直接劳动利用 率,二是提高间接劳动利用率。 提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培 训,使一人能够负责多台机器的操作,使生产线上的操作工 可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的 灵活性,便于协调处理生产过程中的异常问题。 提高直接劳动利用率的另一种方法是在生产设备上安 装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严 密监视下,一旦检测到生产过程中有任何异常情况发生,便 发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代 了质量检测工人的活动,排除了产生质量问题的原因,返工 现象也大大减少,劳动利用率自然提高。 间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的 观点来看,库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并 不能增加产品的价值,因而这些劳动通常被认为是间接劳动, 若消除了产品价值链中不能增值的间接活动,那么由这些间 接活动引发的间接成本便会显著降低,劳动利用率也相应得 以提高,有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间 接劳动率。


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